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    某輕鋼結構廠房倉庫施工方案(節選),波浪腹板H型鋼

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    2017-07-24
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    摘要 : 輕鋼結構工程:總跨度90米,間隔22.5米設一中柱;總長126米,每開間9米;總建筑面積約11340平方米。本工程為門式輕鋼結構,主框架采用實腹式H型鋼。元宏鋼構專業生產先進的波浪腹板H型鋼鋼結構   (1)屋面:屋面板采用0.5mm單層彩鋼板及保溫棉。  ?。?)主材:本工程主鋼架材質為Q345鋼,檁條采用C型鋼Q235,規格C300X85X20X2.5,柱間支撐和屋面橫向支撐采用Q345鋼,其他支撐和未注明的材料材質均為Q235B。(3)高強度螺栓:采用10.9級大六角頭螺栓,其接觸面采用噴砂處理,抗滑移系數≥0.5,不得刷油漆或污損;   (4)焊縫質量:鋼框架(包括屋面梁)中構件與法蘭板的對接焊縫按(GB50205-2001)中一級焊縫標準檢查;鋼框架(包括屋面梁)中所有焊縫按(GB50205-2001)中二級焊縫標準檢查;其余均按(GB50205-2001)中三級焊縫檢查

    某輕鋼結構廠房倉庫施工方案(節選)

     

    一、編制說明

     

    工程概況:

            *****工程—1#成品庫-輕鋼結構工程:總跨度90米,間隔22.5米設一中柱;總長126,每開間9米;總建筑面積約11340平方米。本工程為門式輕鋼結構,主框架采用實腹式H型鋼。元宏鋼構專業生產先進的波浪腹板H型鋼鋼結構,期待與您合作,0318-7800078.

      1)屋面:屋面板采用0.5mm單層彩鋼板及保溫棉。

     ?。?/span>2)主材:本工程主鋼架材質為Q345鋼,檁條采用C型鋼Q235,規格C300X85X20X2.5,柱間支撐和屋面橫向支撐采用Q345鋼,其他支撐和未注明的材料材質均為Q235B。

      3)高強度螺栓:采用10.9級大六角頭螺栓,其接觸面采用噴砂處理,抗滑移系數≥0.5,不得刷油漆或污損;

      4)焊縫質量:鋼框架(包括屋面梁)中構件與法蘭板的對接焊縫按(GB50205-2001)中一級焊縫標準檢查;鋼框架(包括屋面梁)中所有焊縫按(GB50205-2001)中二級焊縫標準檢查;其余均按(GB50205-2001)中三級焊縫檢查;

       5)油漆:所有的鋼材表面均要求嚴格除銹,除銹質量標準為Sa2.5級,除銹標準按國家標準GB8923-88執行。涂漆時,在高強度螺栓連接范圍內構件表面不得涂漆,待安裝完畢后再進行防腐處理,底漆采用紅丹防銹漆兩道,中間漆采用深灰色油性調和漆,面漆采用防火涂料

       6)防火:鋼結構的防火丙類二級,防火涂料與油漆配套使用。面漆的顏色根據建筑專業的要求確定。其厚度應符合GB50205200114.3.3中所規定的:薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限2小時設計的要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度,80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求,且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。

     

    1.1  編制依據

     

    《建筑結構可靠度統一設計標準》               GB50068-2001

    《建筑結構荷載規范》                                          GB50009-2001

    《鋼結構設計規范》

    《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規范》                                CECS 102:2002

    《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》                                                GB50018-2002

    《壓型金屬板設計施工規程》                                                   YBJ216-88

    《壓型件緊固件設計與施工規程》                                 BEQTJ0016-89-88

    《建筑抗震設計規范》                                                         GB50011-2001

    《鋼結構防火涂料應用技術規范》                                                CECS2490

    《鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規程》        JGJ82-91

    《建筑鋼結構焊接規程》                                                                JGJ81-2002

    《鋼結構工程施工及驗收規范》                 GB50205-2001

     

    1.3  工程重點

     

    1.3.1 由于主鋼構件安裝后,高空跟隨安裝檁條、支撐、拉桿、天溝、屋面板等結構,與土建、電氣、給排水等專業形成立體交叉作業,因此保證安全施工的措施是施工安排的重點。

         1.3.2 在建設單位統一指揮協調下,積極主動做好施工現場,施工計劃及相關安裝專業的銜接和協作配合,按期和提前完成鋼結構安裝工程。

     

    鋼結構工程進度綜述

     

    2.1  鋼結構制作與土建同時開工,并與安裝交叉作業,在整個工程安裝前一個月內完成;

    2.2  鋼結構安裝與土建進行交叉作業,并應保證安裝的連續性,安裝總工期為30天;

    2.3 遇不可抗力、重大自然因素影響時,工期應順延。

     

     

       注:在建設單位的統一指揮協調下,工程進度的專業配合具體情況

           可能作部份調整。

     

    質量方針及施工管理

     

    3.1質量方針:

        堅持以質量為本,不斷探索創新,施工優質工程。

    3.2質量承諾:

        工程一次交檢優良率:70%

        工程一次交檢合格率:95%

    3.3施工管理:

        本工程施工管理采用項目經理制的管理方法,下設質檢部、安全部、技術部、材料部、財務部等,(見框圖)

    項目經理

     

    質檢部    安全部    技術部    材料部    財務部

     

    鋼結構制作車間       鋼結構安裝隊

     

    3.4安全承諾:

    施工過程中重大安全事故為“零”

     

    鋼結構制造工藝

     

    4.1材料

    4.1.1本工程鋼構件所采用的鋼材,鋼材必須具備出廠質量保證書,并經復試合格。

    4.1.2鋼材未進入車間之前,必須由專人負責逐張檢驗后方可待用。

    4.1.3進入車間施工的材料均應平整、無彎曲、波浪、變形,如存在以上缺陷的材料必須矯正后方可號料。

    4.1.4普通螺栓(除注明者外)均為C級普通螺栓,螺母及墊圈技術條件應符合《GB5780-86》之規定。高強螺栓均采用10.9級大六角高強螺栓,經復試合格方可使用。

    4.1.5焊條 采用手工焊時,Q345鋼材焊接時的焊條采用E5016。當采用自動焊接或半自動焊接時,Q345鋼材采用H10Mn2,技術條件應符合《焊接用鋼絲》(GB1300-77)之規定,焊絲的相配焊劑按(GB5293-85)選用。Q235鋼材焊接時焊條采用E4303。

    4.2放樣、號料

    4.2.1在進行放樣和制作樣板時應認真核對圖紙上的每一尺寸,有疑問時應及時向技術部門提出。

    4.2.2樣板上的定位標記應根據需要加放焊接收縮量。

    4.2.3凡主要構件需拼接時應使其主應力方向與鋼板軋制方向保持一致。

    4.2.4號料前的鋼材變形矯正,應采用“機械矯正法”,如采用“火焰矯正法”,必須嚴格控制加熱溫度在700攝氏度左右。

    4.2.5號料時必須予先留有割切縫隙的余量。

    4.3切割

    4.3.1切割前應先將鋼表面30-50mm范圍內的油污、鐵銹、雜質清除干凈。

    4.3.2鋼材切割質量應符合下表規定

     

    切割面情況                     

    缺口情況        不得有缺口、裂紋        1mm以下

    熔渣        可有塊狀熔渣,但應清除        干凈

    與劃線誤差        自動、半自動切割±1mm        手工切割2mm

    表面不垂危度        不大于鋼材厚度的10%        切不大于2mm

    4.3.3坡口的切割采用半自動切割機氣割。

    4.4制孔

    4.4.1高強螺栓的孔應采用套模板鉆孔。

    4.4.2孔徑大小的允許偏差為+0.5mm,每群螺栓孔中+1.0mm的誤差允許在20%以內。

    4.4.3劃線鉆孔時,螺栓孔的孔心、孔周應打上洋沖印點,以便于檢驗鉆孔偏移中心的數值。

    4.4.4梁間的連接板的鉆孔必須單件驗收后方可送裝配線。

     

    4.5鋼柱制作

    4.5.1制作鋼柱時,首先按圖紙的實際尺寸放出零件加工切割、剪切的多種樣板,H型腹板、翼板采用數控切割,筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光(必須將所有單件矯正),柱上下端柱頭采用半自動切割后,用砂輪機打磨平整光滑,經打磨后基本與銑平相似。在此基礎上方可組裝柱底板、頂板,筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光。

    4.5.2H型鋼組合時,必須將翼板相連接處的三塊板打磨焊接處約30-50mm寬,隨后方可劃中心線,進行三塊板組合連接成H型。

    4.5.3H型鋼組合時,必須將三塊板連接密貼,腹板與翼板的中心線偏差必須按《鋼結構工程施工及驗收規范》執行。

    4.5.4柱焊好后,必須對存在的缺陷進行修復后方可裝配。

    4.5.5柱與屋面梁連接的高強螺栓板,焊接結束后特別注意做好矯正工序,稍有不平難以達到密貼度,并做好整體矯正工作。

    4.6屋面梁制作

    4.6.1按圖紙實際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板,具體要求請參照柱制作4.5.1-4.5.5

    4.6.2屋面梁所有高強螺栓連接板,在未裝配之前必須逐件驗收后方可裝配,對裝配后的連接板必須經專職檢查人員確認無誤后方可焊接。

    4.6.3屋面梁分段焊好連接板后,必須將所有連接板矯平,同時做好整體矯正。

    4.7檁條系桿、支撐系桿制作

    4.7.1所有型鋼必須矯正,絕不允許將彎曲型材混用。柱間支撐Φ30不足長度采用雙面綁條焊接,焊接長度不小于5d。

    4.7.2檁條流水線必須在試生產首根時進行檢驗認可后方可批量生產。

    4.8焊接工藝要求

    4.8.1焊接要求

    a.        焊接前應清除坡口和焊道30-50mm附近的鐵銹、油污及各種雜質。

    b.        不使用生銹、變質的焊條、焊絲;焊材按規定烘烤存放。

    c.        HJ431烘干箱溫度為250攝氏度,烘干時間2小時,保溫溫度80-100攝氏度。

    d.        附件的焊接為二氧化碳氣體保護焊,規格為Φ1.2,電流為180-200A,電壓20-22V焊速35-45cm/min,伸出長度為12mm,氣體流量為15L/min.

    4.8.2鋼結構除銹和涂裝

       a. 鋼結構件表面應先以“噴砂法”徹底清除鐵銹、松屑、油污塵垢及其它有害附著物,直至鋼結構件露出銀灰色的光潔表面,應符合GB50205-2001現行國家標準。其質量應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的要求,不允許在構件表面存在其它一切有害附著物;除銹質量等級為Sa2.5級。

       b. 鋼結構件涂裝前,先經檢查人員檢驗后方可涂刷油漆。

       c. 涂裝時注意到環境溫度和相對濕度,應符合涂料產品說明書的要求,一般環境溫度宜在5-38攝氏度,相對濕度≤85%攝氏度,構件表面有結露時,不得涂刷油漆,涂刷油漆后4小時不得淋雨。

      a.  當天使用的涂料應當天配置,不得隨意添加稀釋劑。

      b.  對于已涂裝好的任何構件表面,應防止灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其它臟物粘附在其上面。

      c.  目測涂裝應均勻、細致、無明顯色差、無流掛、失光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等,必須附著良好。

      d.  構件涂裝后要認真做好構件的整理及編號。

      e.  構件涂裝后尚未干透,不得捆疊在一起,防止損傷涂裝


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